绝对原创《影响Tpr 射出产品质量的关键因素》分析
．机器
机器因素：圆盘压、关模压、搅料压、射料压、射料速度、背压、温度、总压
（1）圆盘压力
圆盘压是控制圆盘的转速，根据模具的大小来设定圆盘压力的大小，固盘上的模具大，圆盘压调小，圆盘上的模具小，模具压力调大。而不是传统观念根据操作技师的熟练程度来调节，很多人会根据熟练程度来调节快慢，确保了工人安全，却做不出产量。现实中应对操作工人岗前培训三个月，确保安全，又确保了产量。可达到双赢的理想效果。而不是盲目上岗，上岗前一定确保人为控制机器，而不是机器牵着人的局面。2）关模压
关模压一般控制在90°—100°Kpa，关模压的作用：控制安全和控制毛边1在关模时，蓄压和合压两个阶段。蓄压期就是安全期。分为两个阶段完成这个动作防止员工误伤。如短跑一样：各就各位、预备、然后发令，蓄压就是预备阶段，合压就是发令阶段，所以就能很好的控制机台，保护模具以及操作技师的人身安全。2） 当关模压力小时，就会出现有厚边，产品不良率升高
3）关模压力大，会造成油管爆裂、油封损坏、液压马达损坏。同时油封的损坏也会造成泄压、油压的压力急剧减小而造成厚边的现象，液压马达因负荷过大而烧坏的原因（3） 搅料压
搅料压力的设定因机器的新旧而异，新机器的搅料压一般设定在70—80Kpa；旧机器设定在120—125Kpa；若新机器也设定的比较高，成品可能会有杂色，没有完全熟。针对内抽或密炼的原料不会有杂色，因颜色或其他外拌的料则出现杂色（4） 射料压
射料压一般单模压力薄底60—70Kpa，厚底90—100Kpa。射料压的设定和模具大小和灌点多少而异。同理，模具越大的同时，灌点也越多。灌点口一般在4.5mm—6mm之间。在圆盘机上，射料压可单独设置，单独控制，不受其他影响。射料压力大，易产生毛边，压力小造成不良率增高。（5） 背压
背压主要控制料量稳定、平衡：（1）大码背压一般设定在15—30Kpa 2）小码童端段一般设定在5—10Kpa（3） 轻质料一般设定在30—50Kpa，增加发泡率，降低比重。 原料
原料射不满模具使成品不能成形的因素（1）压力不稳定
造成压力不稳定因素：
·机器控制器部分受到损坏
·油里含有杂质、水分
油封老化，油环磨损（2）温度不正常
温度不正常，偏高。冷却循环系统堵塞或冷却塔损坏，造成冷却水循环不好的因素有：冷却管路漏水、锈蚀、冷却水池过脏。冷却水池一般30为一周期清洁一次。（3） 原料本身的活动性很差
原料因本身流动性过差，或是A7-95机含量少，应增加7350或其他树脂来增加其流动性。一般TPR原料为水中造粒。因脱水机工作性能欠佳造成料有水份，或长时间放置在潮湿的空气中，造成原料有水分
（4）模具排气不良
模具排气不良会造成少料，成品有凹陷。一般出现在鞋子的前端或后端。
5）射料咀堵塞
因TPR可回收利用率高的特点。很多工厂盲目的回收用料，造成料里有杂质。会把射料咀堵塞，也会造成成品的不成形。因此在回收时做好清洁、清理等措施（6料量设定
一般上岗不久的新员工会把握不准料量。设定料量少了，也当然会造成成品的不成形。
 温度
原料对温度的要求：
·生胶料160℃—170℃
·透明料 150℃—160℃
若温度过高会造成成品无法成形，当生胶料温度过高会造成成品有气泡，颜色发黄变淡。温度过低会造成射不满料，颜色发青。轻质料 180℃—190℃
对温度要求比较高。若不然会造成成品不发泡。比重超重。同时发泡剂少，或质量问题也会造成比重超重。当发泡过多了或原料有水分时就会射不满料。 同时射料速度设定在90g∕s—100g∕s
比重
1） 温度偏低会造成发泡不良、比重超重。同时成品有麻点，表面粗糙。
（2） 射料的速度过慢。（3） 射料的压力小于85Kpa

以上为2013年10月12日采访永绿旗下之小河国汇负责人王开智真实笔录.